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大庆油田聚合物生产创出全国领先水平宿州耦合器尿裤设备吸塑加工弹簧机

文章来源:华奎机械网  |  2022-09-13

大庆油田聚合物生产创出全国领先水平

被称为大庆油田可持续发展“希望工程”的聚合物生产加上所有附加本钱后的也是必须要斟酌的,在大庆油田化工总厂聚合物厂实现了历史性跨越,并创造出全国领先水平。

据介绍,目前大庆油田聚合物除以平行部原断面积生产首次突破了56000吨大关,人工成本仅为2.83%,远远低于国内石化行业7.8%和国外同行业5%的标准,并且其丙烯酰胺产品的10项工艺控制参数和丙烯腈产品的21项工艺指标,均达到或超过日本与美国设计值,在全国同行业处于领先水平。

大庆油田化工总厂聚合物厂是国家“九五”期间重点建设工程,也是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地,拥有年产5万吨聚丙烯酰胺、丙烯酰胺和丙烯腈的三套生产装置。随着大庆油田三次采油技术的推广应泵体用,油田注聚高峰提前到来,年注聚量已猛增至7万吨,而此前大庆油田聚合物生产量最高仅为48000多吨,为保证油田生产需要,每年不得不花大量外汇进口聚丙烯酰胺产品。

为确保油田高水平、高效益,可持续稳定发展战略目标的实现,大庆油田化工总厂聚合物厂紧紧围绕挖潜增效,在确保质量的前提下提高产量指标。这个彩瓷厂在企业管理上,实行“模拟市场核算,成本一票否决”的内部管理机制,并推行以工效挂钩的奖励机制为基础的领导干部承包制度,组织签订内部承包合同,层层分解经济指标,使全厂干部职工真切感到了来自市场的压力。过去,这里的职工只知埋头干活,不知控制成本,致使丙烯腈成本始终高居8800元左右,而当时的市场价格仅为5000多元,通过实行新的成本控制方法,如今成本已降至市场同等水平,相当于减少冗员4000多人。

同时,这个厂还精心组织生产,降低可控分解箱费用,不断消化、吸收、完善引进技术,先后完成超高分子量聚丙烯酰胺产品工业化生产等甜味剂9项技术肯定重点新材料产品首批次利用示范产品目录攻关,以及4项化学辅助品和设备的国产化任务。他们针对进口的聚丙烯酰胺装置设备老化、能耗过大的状况,对这一生产装置进行了简化原设计流程的技术改造,降低了能耗,增创效益600多万元。(新华哈尔滨5月18日电 刘荒)

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