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小胶印机的发展之路漫谈滚牙机

文章来源:华奎机械网  |  2022-08-13

小胶印机的发展之路漫谈

近几年国内小型胶印机市场日趋繁荣,可以说至2002年达到高潮,从销量上看,2001年6500台左右,2002年8500台左右,数字非常可观。分析其原因由多方面促成,与特定历史时期的社会环境比如政治、经济、法律、技术等因素密切相关。在这段时期,我国小型胶印机制造技术得到了跳跃式发展,某些产品接近国际先进水平,逐步与国际接轨。小型胶印机制造业成为机械制造行业日益重要的一部分,令人刮目相看。本文从技术角度浮光掠影地扫描一下小胶印机市场,供各位关心印刷业的人士参考。

在我国小型胶印机技术大体分为以欧美技术为代表和以日本技术为代表两种,尤其是以日本为代表的v术占主导。欧美派有海德堡的GT052、SM52、SM46等机型,美国的大卫臣等产品以及英国基士得耶等;日本派则以日本滨田和日本利优比两家小型胶印机生产公司为主。欧美派产品貌似其人,机型高大笨重但实用,日本派以轻巧、灵活见长。我国目前以日本技术模式生产或仿造产品占市场的90%强(不含进口产品)。

国内通常将印刷幅面在660mm×470mm尺寸以下(含660mm尺寸)的胶印机归为“小胶印”的行列,这种说法与“轻胶印”有所区别。传统“小胶印”,并不是一个严格意义上的科学概念,其类型包括从大八开、六开、五开、四开等各个类型产品,比如市面上威海滨田速能达Splendor52A系列产品(从日本滨田引进),已经从完全意义上打破了传统“小胶印”的含义,无沦从印刷质量、自动化程序等方面都归入高级胶印机,可与世界先进产品海德堡速霸SM452相媲美。

小型胶印机制造技术在日本经过几十年的发展,已经趋向成熟,这与日本的经济形式、社会环境如高节奏、紧张的工作、生活方式密切相关。日本的小型胶印机,在世界小型胶印机市场也占了半壁江山,如利优比、滨田与海德堡在小型胶印机市场成三足鼎立之势,滨田主机在英国贴牌改装为我国熟知的分体式卷筒票据印刷机——英国罗塔,我国小型胶印机制造技术形成以日本技术占主导,固然与地缘优势有关,比如台湾大总、深圳滨华最早成功在国内引进日本滨田,更是日本机械制造工业在世界范围内极大影响的一个小缩影。国内大量仿滨田产品的推出,说明了国人对日本技术的认可和推崇。当然也与德国海德堡技术较高而难与仿制有关。近几年国际数码技术,尤其2001年德鲁巴展会后,数码印刷已实实在在投入市场,而CTP技术离大规模普及已为期不远,构成对小型胶印机市场潜在威胁,小型胶印机市场的走向让一些有识之士陷入了深思。

我国小型胶印机的发展,始于20世纪90年代,其设备技术和工艺大部分从日本引进或者仿造日本技术生产,如威海滨田,合资企业,直接引进日本技术;营口冠华,股份企业,最早购买口本东航图纸生产YKl800;潍坊华光,股份企业,最早生产仿滨田产品WF47等。随着市场需求的增大,不少企业纷纷进入小型胶印机市场,印机制造业空前发展。据不完全统计,小型胶印机制造企业全国已有80余家,有一定生产规模(年产销量在300台以上)的约占10%。其中,除北京多元化采用仿美国产品技术外,其他企业多数以日本技术(或仿日本技术)生产。

目前许多小型胶印机企业除威海滨田、威海印机(前身威海印刷机械厂)、营口冠华(原营门复印机厂)有限公司等几个企业外,多是在1998年以后成立或投产六开或其他小型胶印机,在五年间发展起来,比如潍坊华光、北京多元、北人二印、潍坊东航、温州威雁、潍坊长城、广西金牛、烟台五洲等都在市场中占有一定的消费群。 目前,我国小型胶印机市场的发展情形,极其类似于日本20世纪六七十年代,属于“战国”时期。如今日本经过多年的市场磨合,小型胶印机制造企业仅有利优比(原良明)和滨田。在中国多仿滨田产品,主要是因为其设计简约,经济实用之故。曾经风光一时的东航、筱v、光文堂等逐渐退出市场,以质量过硬、技术著称的桥本,也于2000年被并入滨田。与一衣带水的口本相比,我国制造企业的自主研发能力仍较弱,技术创新做得不够,有利就“大干快上”的弊病在印刷机制造业有所展现,一些根本没有印刷方面经验甚至常识或者根本没有加工能力,仅依靠某企业的外协加工点,购零配件组装的企业(或作坊)并不鲜见。经济环境的影响,市场监管的不到位,难免使产品良莠不齐,对消费者造成了实实在在的损害,巾市场杠杆的作用短时间还不明显。

客观地讲,我国从“铅与火”铅印过渡到“光与电”的胶印,经过了漫长岁月。而小胶印经过短短几年就与国际接轨,部分企业出口额连年上升,并销往欧美等发达国家,技术水平得到跳跃式的发展,是一个不争的事实。部分企业在总体实力上都有了极大的发展,在技术研发力量、综合管理水平、市场营销策略、售后服务等各方面,都有了较大的提高。小胶印机市场竞争激烈,但是竞争格局基本形成,品牌产品越来越在市场中得到认可。

产品:种类繁多 良莠不齐

市场竞争是一把双刃剑,它鼓励竞逐利润,更造成优胜劣汰。但目前,如上文所述,法律法规的不健全,造成了产品种类繁多的同时,并没有适时地淘汰一些劣质产品,这个过程,也许还要三五年,或许更长。不可否认,我国小型胶印机大部分产品质量稳步提高,技术含金量逐渐加大,新机型不断推出,极大地满足了印刷业界的需要。

现在的小型胶印机,以大八开到大四开,一应俱全。举例来说,轻型大四开机的推出,适应了我国“淘汰铅印”这一特定历史时期的需要,符合一些个体业者和偏远地区用户的需求。市场主流产品以大八开、六开、五开和大四开为主,其中尤以大六开销量最大,部分五开大四开已经开始摆脱“轻印刷”的窠臼。某些产品因其高技术和高精度,在商业印刷领域发挥着重要作用,比如温州龙港的民营企业用威海滨田WH47六开单色机,印刷精美彩色印品,在“北活南印”现象中扮演了不可或缺的角色。

小型胶印机体积虽小,但与大胶印相比而言,其总体构造是一样的。所谓:麻雀虽小,五脏俱全。我们一般可将其分为六个部分:续纸部、过桥部、印刷部、收纸部、传动部、电气部等。机器每一个零件都要相应体现其精度才能算高质量产品,而印刷质量的高质量主要体现在印刷部:墨辊、齿轮、滚筒的加工精度;续纸部则决定了纸张的稳定性;电气部是技术是否先进最明显的体现。大六开机器如果在各个部分的质量水平都达到较高要求,其印刷适应性,与大四开机器在社会零活方面相比,则更具有低印刷成本和快捷的相对优势,就是这个意思。

下面从结构和技术性能方面将市场上小型胶印机简单作一下分析,方便大家比较。因为生产厂家技术水平和技术能力不一,在材质和机加工方面有较大差别,这与企业规模和实力有关。

众所周知,大八开、大六开和部分五开、四开产品都采用传统的小胶印间歇式续纸方式,即一排吸嘴完成吸纸、送纸。优点是适合印刷较薄纸张(60g以下),续纸不易受纸张变形等方面原因影响,纸张进入压印滚筒由升降机提供动力,收纸直接由收纸牙排从压印滚筒交接,结构比较简单。这种设计,在满足了基本印刷需要的同时实现了经济性的初衷工成,压缩了体积,减少占地面积和操作员移动,这也是日本技术的特点,可能与日本土地紧张和人本高也有关吧。

上面提到部分五开、四开为轻型机设计,类似大六开,从技术角度并不尽科学合理。原因在于滚筒重量较大,而墙板较薄,滚筒轴较长,在设计上没有尽可能地满足动平衡的需要,在长时间使用后极易产生磨损,实现不了印刷精度的要求。

具体到大八开机型,缘于它属低价位初级产品,均采用竖进纸方式。分有过桥和无过桥,水墨合一和水墨分离等几种组合。无过桥产品没有左右准确定位装置,不能套印(包括联单)。水墨合一因印品模糊,不能印刷网点等缺点,基本趋向淘汰,无过桥产品如早期的营口YKl800,同时又采用水墨合一,优点是极为便捷,挂上版就能印刷。因印品要求低而印刷技术v求相应也低。水墨合一的大八开机型还有潍坊D81和早期北人二印产品等,如大部分的名片胶印都采用水墨合一的方式。基于这个优点,营口YKl800一问世,即在机关学校等办公印刷上发挥了巨大的作用。

有过桥产品则又分侧推规和侧拉规两种。在同等精度下,竖进纸推规要精确于竖进纸拉规,这是因为推规推纸部位比较大,而且可随纸张裁切直角度而进行调整,如果机器精度足够的话,同等条件下拉规出现“摔尾”现象,推规可能就不会,所以说:拉规比推规好的说法,并不确切,竖进纸机器应尽量采用推规装置。据我所知,竖进纸拉规可能是我国“独创”。

大八开机型的优点是占地小,便于操作,投资小,回收快。但也有它的局限性,比如易起皱。仔细分析起皱的原因有二:一是纸浆潮湿度过大或与车间湿度不相适应;二是机器方面的原因。在机器方面,分析原因在与精度不够:一是续纸不稳定,纸张到达压印滚筒时出现歪斜;二是压印滚筒与橡皮滚筒之间经向跳动过大,机器稳定性不够,这就是进口设备和国产设备的一个差距。比如威海滨田WH30B在辽宁沈阳备受个人用户青睐,尚能完成一些联想和彩色印刷,应该可算是大八开竖进纸的领先代表了。国产大八开产品价位一般在三至五万左右,而WH30B则在八万左右,用户可根据自己的产品来选择高低档次。

大六开胶印机均为横进纸续纸方式,在过桥部设有前挡规和侧拉规的准确定位机构,并采用二次定位稳定纸张。1999年以后产为大六开,全部为水墨分离,采用水绒套润版方式。在2002年又根据市场需求推出三根靠版辊,而分二根靠版辊和三根靠版辊两种。从功能上又分为带打号码(NP)和不带打号码两种。

带打码设备主要适用于各种票据票证印刷,在我国进口设备以滨田和利优比两家设备为主。

海德堡GTO52NP和樱井四开打码销量较小。近几年国内NP产品大量涌现,使国外原装进口产品在打码这个细分市场,市场占有率呈较大下降趋势,粗略估计不到10%,主要集中在高

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